Как всё начиналось

Компания RoboDK была основана А́лбертом Нубиолой в январе 2015 года в результате отделения от лаборатории CoRo университета ETS в канадском городе Монреаль.

Отправной точкой для RoboDK стал день, когда один производитель из Новой Зеландии пожелал использовать наш продукт для настройки робота ABB в режиме фрезерования.

Дальнейшее развитие

На момент запуска электронный каталог RoboDK насчитывал порядка 200 роботов от 20 разных производителей. Затем проект начал стремительно развиваться и на данный момент он используется в самых разных компаниях по всему миру: от небольших фирм до крупнейших корпораций.

Сейчас наш каталог содержит более 600 моделей промышленных роботов от 50 производителей. С нами сотрудничают более 50 партнёров по всему миру, а тысячи пользователей выбирают RoboDK для решения своих задач.

NASA

В 2017 году команда исследователей NASA из авиационной лаборатории Лэнгли в штате Вирджиния (США) работала над созданием системы автоматического инспектирования фюзеляжей из композитных материалов.

В этом процессе использовался коллаборативный робот UR10 фирмы Universal Robots, а моделирование и автономное программирование осуществлялось в программной среде RoboDK.

В 2019 году, опираясь на успех изначального проекта, была представлена мультироботизированная система инспектирования, которая состояла уже из двух роботов для проведения томографической проверки фюзеляжей самолетов.

RoboDK был спроектирован для выполнения подобных задач, требующих налаживания взаимодействия между разными программными компонентами. Это позволило исследователям синхронизировать двух роботов и подключить внешние оси.

Самолёт

Компания Wilder Systems, поставщик средств автоматизации из города Остин в штате Техас (США), разработала первую в мире систему «сквозной» мойки летательных аппаратов, используя RoboDK для моделирования и программирования роботов.

Система была оборудована двумя 6-осевыми роботами-манипуляторами, установленными на линейных осях и синхронизированными с помощью ПЛК.

Для синхронизации обоих роботов был также использован модифицированный постпроцессор.

Весь цикл роботизированной мойки выполнялся за 52 минуты, в то время как ручная мойка требовала 16 человеко-часов. Таким образом, экономия времени составила порядка 95%.